1、檢測速(su)度(du)快，現場檢測時只需對(dui)環(huan)焊(han)(han)縫(feng)進行一次簡單(dan)的線性掃查(cha)而無需來(lai)回移動(dong)即可完(wan)成(cheng)全(quan)焊(han)(han)縫(feng)的檢測，從(cong)準備到(dao)焊(han)(han)縫(feng)評定完(wan)畢，整個過程只需要幾(ji)分鐘。 

2、相(xiang)控陣采用S掃(sao)，即(ji)同時可以擁有許多角度的(de)超聲波(bo)，就相(xiang)當于擁有多種角度的(de)探頭(tou)同時工作，所以相(xiang)控陣無需(xu)鋸齒掃(sao)查，只要沿著焊縫挪動(dong)探頭(tou)即(ji)可，檢測效率(lv)更高。適用于自動(dong)化(hua)生產(chan)，和批量生產(chan)。

3、相(xiang)控(kong)陣(zhen)探傷檢(jian)測(ce)可以擁有聚(ju)焦功能，而常(chang)規超(chao)聲(sheng)波探傷檢(jian)測(ce)一般沒有（除了聚(ju)焦探頭外(wai)），所以相(xiang)控(kong)陣(zhen)檢(jian)測(ce)的靈敏度和(he)分辨率都比常(chang)規超(chao)聲(sheng)檢(jian)測(ce)高。

4、相(xiang)控陣檢測可(ke)以(yi)同時擁有(you)B掃(sao)(sao)、D掃(sao)(sao)、S掃(sao)(sao)和C掃(sao)(sao)描，可(ke)以(yi)通過(guo)(guo)建(jian)模，建(jian)立(li)一個三(san)維立(li)體圖(tu)形，缺(que)陷顯示非常直觀，而(er)常規超聲波(bo)只能(neng)通過(guo)(guo)波(bo)形來分辨缺(que)陷。

5、超聲(sheng)(sheng)相控陣可以檢(jian)測(ce)(ce)復雜(za)的工件，比如可以檢(jian)測(ce)(ce)渦輪葉片的葉根，常(chang)規超聲(sheng)(sheng)波檢(jian)測(ce)(ce)因(yin)為探(tan)頭聲(sheng)(sheng)束角度(du)單(dan)一，存在很大(da)的盲區，造(zao)成漏檢(jian)。而相控陣可以快速，直觀的檢(jian)測(ce)(ce)。

相(xiang)控陣的局限性：

1、受客觀(guan)影(ying)響(xiang)大(da)，工件表面光滑度，焊縫工藝完整性，軌道(dao)安裝精度都(dou)會對檢(jian)測(ce)結果產生影(ying)響(xiang)。

2、檢測(ce)不(bu)同壁厚，不(bu)同規格和材料的(de)焊縫，需要不(bu)同的(de)試塊來做校準。

3、儀器(qi)調節過程(cheng)復雜，調節準確性對檢測(ce)結果影(ying)響大。

4、每(mei)個(ge)作(zuo)業組至少(shao)需要(yao)4人(ren)。

5、對手(shou)工電弧焊的檢測效(xiao)果(guo)低于(yu)自動(dong)焊。

6、檢測(ce)對象有局限性(xing)。

目前，相控陣已成功地應用于核電、運輸、冶金、建(jian)筑(zhu)等各(ge)個工業領域，在(zai)生產質量(liang)檢(jian)測、設備使用及(ji)安全性能評估(gu)、廢品分選等方面發揮(hui)著重要的作用。

在無損(sun)檢(jian)測大力發展的推動下，相控陣檢(jian)測精度、效率等各項(xiang)性能不斷(duan)提升，正持續快(kuai)速向自動化(hua)、圖像化(hua)、智(zhi)能化(hua)、便攜(xie)式的方向發展。